銑床加工得原因合鋁母線懸挂式銑床銑刀用途

銑床加工時出現振紋。這個應該是常見的(de)，出現這樣的(de)情況一(yī)般有下面幾個原因。

1、進給和(hé)切削速度太快。這個通過修正進給和(hé)切削速度來達到；

2、後角太大，這個主要原因是調機的(de)時候沒有調好，可(kě)以改變成小的(de)後角或者加工刃帶（用油石磨一(yī)下刃）；

3、刃長(cháng)和(hé)全長(cháng)太長(cháng)，将柄部夾的(de)深一(yī)點，或者用短(duǎn)的(de)刀又或者改變切削條件等措施即可(kě)改觀；

4、銑床夾緊松（工件問題），重新夾緊工件即可(kě)；

5、剛性不足，這裏分為(wèi)兩方面，一(yī)個是機床問題，一(yī)個是刀柄問題，這個可(kě)以用好的(de)機床刀柄或者改變加工的(de)切削條件；

6、銑床工作切削太深，需要修正為(wèi)小的(de)切削；

切削堵塞。這個主要表現在切削量太大、排屑槽過小、或者冷卻液不足等因素。我們采取的(de)措施是調整進給和(hé)切削速度，換用較少刃數的(de)銑刀以及加足夠的(de)冷卻液或鼓風；

銑床加工件出現毛刺。主要是因為(wèi)一(yī)次後角磨損太大，切削條件的(de)不正确、切削角度不适合等因素。在初期時再進行研磨，修正切削條件等以及改變為(wèi)适當的(de)切削角度；

表面粗糙度粗糙。這個問題主要根源有進給太快，速度低(dī)，磨損太大，切削粘附以及無底刃凹度等原因。這裏可(kě)以采取減慢到适當的(de)進給速度，用較不錯的(de)切削速度，在初期時我們再進行研磨，切的(de)時候可(kě)以少一(yī)點，底刃加工出凹度來；

銑床加工面部垂直。可(kě)能是進給太快，切削量過大，刀具刃長(cháng)和(hé)全長(cháng)太長(cháng)原因或者是銑刀刀具刃數少。我們可(kě)以通過減慢到适當的(de)進給速度，減少切削量改用适當長(cháng)度的(de)銑刀或者對柄部夾的(de)深一(yī)點以及改用多刃數的(de)銑刀等；

前刀面産生月牙窪。有可(kě)能是切削速度過快或者刀具前角面小。解決方法是降低(dī)銑削深層或銑削負荷，改用大的(de)銑刀前角進行加工。

加工尺寸不正确。這個是在加工的(de)過程中可(kě)能是切削條件設置的(de)太苛刻，精度過低(dī)（機床和(hé)刀柄）也有可(kě)能是因為(wèi)剛性不足（機床和(hé)刀柄）或者是刀具的(de)刃數少。解決的(de)方法是改變為(wèi)容易的(de)切削條件，如(rú)果是幾次或者刀柄問題就要進行維修，改變機床，刀柄或切削條件來達到剛性需求，或者改用多刃數的(de)銑刀；

鋁母線懸挂式銑床銑刀按用途區分有多種常用的(de)型式：

1、立銑刀：用于加工溝槽和(hé)台階面等，刀齒在圓周和(hé)端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的(de)端齒時，可(kě)軸向進給。

2、圓柱形銑刀：用于銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的(de)圓周上，按齒形分為(wèi)直齒和(hé)螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和(hé)細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度不錯，容屑空間大，适用于粗加工；細齒銑刀适用于精加工。

3、鋸片銑刀：用于加工深槽和(hé)切斷工件，其圓周上有多的(de)刀齒。為(wèi)了減少銑切時的(de)摩擦，刀齒兩側有15′~1°的(de)副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和(hé)各種成形銑刀等。

4、角度銑刀：用于銑削成角度的(de)溝槽，有單角和(hé)雙角銑刀兩種。

5、面銑刀：用于銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和(hé)圓周上均有刀齒，也有粗齒和(hé)細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和(hé)可(kě)轉位式3種。

6、三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和(hé)台階面，其兩側面和(hé)圓周上均有刀齒。