鋁母線懸挂式銑床操作規程

鋁母線懸挂式銑床在操作過程中需要了解的(de)操作規程：

一(yī)、銑床工作人員在下班前，要确定銑床的(de)電源是關閉狀态，還需要清理(lǐ)好銑床的(de)操作場地(dì)，及清理(lǐ)銑床設備上面的(de)雜物。

二、銑床在啓動電源前，需要檢查銑床設備各部位及限位裝置需要完好，銑床的(de)相關防護裝置需要完好，穩定，穩定，。銑床的(de)刀盤銑刀要磨鋒利，安裝要。

三、銑床在啓動電源後，開始工作應先啓動銑床的(de)銑刀盤，然後再啓動銑床的(de)銑床卡盤。

四、銑床的(de)電機接地(dì)要緊固，确定輸電穩定，用電穩定。

五、銑床在操作過程中，工作人員如(rú)果離(lí)開工作崗位或替換刀具，以及檢修時，工作人員需要先銑床設備停車，然後才能進行對應操作。

六、銑床在操作過程中，如(rú)果發現機床有異響，需要立即停車，做(zuò)檢查檢修，排除故障。

七、銑床洗完後，屑片要在銑床停車後，才能清理(lǐ)屑片。

主軸潤滑油替換或添加：

一(yī)、平時注意觀察主軸潤滑油油量表，當油量低(dī)于L線時，即需加油。加油時，旋開上防塵蓋，将清潔之潤滑油注入，加至H線時即可(kě)，再将防塵蓋旋緊；

二、主軸潤滑油添加或替換為(wèi)每半年(nián)一(yī)次。

三、當主軸潤滑油太混濁時即須換油，換油時将卸油孔螺絲用5mm內(nèi)六角扳手拆下，廢潤滑油将從此孔流出，注意拆螺絲時要小心，先用盒子(zǐ)放好在下面準備接油，螺絲快全部松開時要小心油油到臉上或身上，當廢潤滑油流完後，再放一(yī)些幹凈油清洗一(yī)下，待清洗好後将卸油孔螺絲重新裝上去(qù)，并鎖緊，同一(yī)點相同加入幹凈之新潤滑油。

銑床導軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導軌出現劃傷，應進行修理(lǐ)，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長(cháng)期的(de)使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的(de)摩擦，使摩擦副表面産生不同程度的(de)磨損，嚴重時影響機床的(de)加工精度和(hé)生産速率。對機床和(hé)其它磨損部位的(de)修理(lǐ)，通常采用金屬闆和(hé)高(gāo)分子(zǐ)材料鑲貼或替換等方法，不僅需要進行大量的(de)加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修理(lǐ)工作工序多，工期長(cháng)。

鋁母線懸挂式銑床在切削加工過程中，造成加工誤差的(de)原因很多，刀具徑向跳動帶來的(de)誤差是其中的(de)一(yī)個重要因素，它直接影響機床在理(lǐ)想加工條件下所能達到的(de)小形狀誤差和(hé)被加工表面的(de)幾何形狀精度。

而在數控銑床的(de)實際切削中，刀具的(de)徑向跳動影響零件的(de)加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的(de)切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的(de)加工狀态越不穩定的(de)，越影響加工效果。

刀具在加工時産生徑向跳動主要是因為(wèi)徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可(kě)以采用以下幾種方法來減小徑向跳動。

防止數控銑床刀具跳動的(de)方法就是要使用鋒利的(de)刀具。選用大的(de)刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和(hé)振動。

選用大的(de)刀具後角，減小刀具主後刀面與工件過渡表面的(de)彈性恢複層之間的(de)摩擦，從而可(kě)以減輕振動。但是，刀具的(de)前角和(hé)後角不能選得過大，否則會導緻刀具的(de)強度和(hé)散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的(de)刀具前角和(hé)後角，粗加工時可(kě)以取小一(yī)些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的(de)考慮，則應該取得大一(yī)些，使刀具愈為(wèi)鋒利。