鋁母線銑床對工件加工的(de)條件

鋁母線銑床工件開始加工時需要達到下列條件：

1、外界溫度：15C~40C攝氏度；

2、相對濕度：30%~90%，無凝結現象産生；

3、請遠離(lí)有太大震動源的(de)地(dì)區；

4、請選在通風的(de)地(dì)方；

5、請遠離(lí)有過度灰塵的(de)區域；

6、應避免被水或噴霧水氣侵襲，以免故障；

7、請遠離(lí)瓦斯、化學(xué)物品、易爆炸物品；

8、放置機械之位置附近不能有電器熔容接器或放電加工機，否則會影響NC之正常操作；

9、請遠離(lí)電磁波幹擾的(de)區域；

10、請遠離(lí)有強酸、強堿或具腐蝕性的(de)物品；

11、機器應避免遭陽光直照并遠離(lí)熱源，以免造成機械精度的(de)變化。

鋁母線銑床裝夾工作注意事項：

1、操作員裝夾前起先将夾具與工件接觸的(de)基準面用手擦試或吹幹淨，然後将旋扭開頭旋緻“調整”狀态下，按下“快退”按扭退緻機床“參考點”亦(操作面闆綠、白燈處于亮(liàng)的(de)狀态。在使用“快退”按扭時改成要确定夾具與機床刀具處于穩定位置，否則後果不堪設想。)将工件裝上夾具，夾緊、夾具上無常用工具、無幹澀的(de)前提下，将機床旋扭打為(wèi)“循環”模式即可(kě)。此時按“啓動”按扭開始生産。

2、操作員在拆卸工件時需要先讓機床在“自(zì)動循環”完成後方可(kě)進行相應操作。亦：“自(zì)動循環”完成後将機床操作面闆旋扭旋為(wèi)“調整”模式，然後将工作台順自(zì)動加工的(de)方向按“快進”到限度，此時機床壓到限度開頭會自(zì)動停下來。操作員面朝北的(de)左邊将工件取下，用将夾具上的(de)鐵屑吹幹為(wèi)下件作準備工作。

鋁母線小型銑床的(de)設計需要選用精幹的(de)工程師作為(wèi)項目負責人，對項目人員的(de)綜合能力要求盡可(kě)能高(gāo)。因為(wèi)如(rú)果在研讨階段出現問題，由此帶來的(de)研讨成本是無法估量的(de)！所以一(yī)個投資就是人才成本的(de)投入！此外，所有産品的(de)設計都重複這一(yī)點。因為(wèi)不能按設計共享，所以需要很大的(de)勞力。

項目負責人不僅要在方案設計方面有足夠的(de)經驗和(hé)能力，而且在團隊協調方面也要有相應的(de)擔當和(hé)技能。另外，考慮到團隊的(de)運營速率，需要将研讨成本控制在低(dī)限度。這是為(wèi)用組合機床機床設計的(de)。

鋁母線小型銑床的(de)采購成本，還需要研讨工程師的(de)協助，盡量使項目所用零部件通用化、标準化，并盡量統一(yī)這些零部件的(de)供應商，形成長(cháng)期互惠的(de)戰略夥伴關系。因為(wèi)如(rú)果所有零部件都單設計的(de)話，在今後的(de)維修後售後服務過程中就無法及時為(wèi)顧客提供服務。

但是，對于無法與部分關鍵零部件通用的(de)非标準零部件，其成本是通用零部件的(de)5-10倍，因此采購成本相當高(gāo)。這是數控用組合機床成本高(gāo)的(de)兩個原因！另外，非标準零件的(de)制造周期長(cháng)，這也影響數控用組合機床整體的(de)生産周期。

鋁母線小型銑床的(de)結構設計要求各功能部件盡量模塊化通用，雖然是非标準設計，但其本質由不同的(de)功能部件組成，許功能多部件的(de)選擇和(hé)使用有很多共性。外協加工時盡量将這些功能部件規模化、批量化處理(lǐ)，與制造供應商形成長(cháng)期的(de)戰略合作關系，但訂貨量往往不能降低(dī)外協成本，不能高(gāo)也不能低(dī)。這是用組合機床成本高(gāo)的(de)三大原因。