鋁母線銑床工作步驟和(hé)選擇情況

鋁母線銑床的(de)工作步驟：

一(yī)、銑床在啓動電源前，需要檢查銑床設備各部位及限位裝置需要完好，銑床的(de)相關防護裝置需要完好。銑床的(de)刀盤銑刀要磨鋒利。

二、銑床在啓動電源後，開始工作應先啓動銑床的(de)銑刀盤，然後再啓動銑床的(de)銑床卡盤。

三、銑床的(de)電機接地(dì)要緊固，确定輸電穩定，用電穩定。

四、銑床在操作過程中，工作人員如(rú)果離(lí)開工作崗位或替換刀具，以及檢修時，工作人員需要先銑床設備停車，然後才能進行對應操作。

五、銑床在操作過程中，如(rú)果發現機床有異響，需要立即停車，做(zuò)檢查檢修，排除故障。

六、銑床洗完後，屑片要在銑床停車後，才能清理(lǐ)屑片。

七、銑床工作人員在下班前，要确定銑床的(de)電源是關閉狀态，還需要清理(lǐ)好銑床的(de)操作場地(dì)，及清理(lǐ)雙頭？銑床設備上面的(de)雜物。

鋁母線銑床怎樣進行的(de)選擇：

一(yī)、根據銑床選擇。

在選購時如(rú)果隻是圍繞數控機床的(de)坐标軸數多、工作台面大、加工精度不錯、功能繁多來考慮，那麽相應地(dì)系統也會愈加複雜，而性就會降低(dī)，并且還要承擔較不錯的(de)購買費用、維修費用，無形中就增加了成本。要想做(zuò)到選擇優用，應當根據産品的(de)規格、尺寸和(hé)精度進行選擇。

二、根據被加工的(de)零件選擇。

選擇萬向銑頭切忌盲目性，應根據需要加工的(de)典型零件進行選擇，這樣才能在的(de)條件中充足發揮出該産品的(de)柔性和(hé)适應性，使之達到好的(de)工作效果。

三、優良後續工作。

在購買中應保留好說明手冊，對于配套的(de)技術資料、維修方法以及電腦軟件等各種說明材料要仔細核對并保管好。這樣即便在後期的(de)使用中遇到問題也能夠及時解決。

鋁母線小型銑床問題一(yī)直是電氣系統中的(de)一(yī)個難題，一(yī)旦出現故障，不僅給生産系統造成了阻礙，也會嚴重的(de)影響整個控制系統的(de)運行狀況。

鋁母線小型銑床的(de)銑頭布局方式，可(kě)簡單分為(wèi)以下三種：

一(yī)、直角式布局。

此種産品較少見，一(yī)般需要定制，主要應用于長(cháng)度1米以上大型工件的(de)加工。優點在于一(yī)次裝夾就能加工工件的(de)平面與側面，與一(yī)種布局方式有互補作用。

二、并列式。

此種布局方式就愈少見了，雙銑頭并列銑平面，一(yī)個粗銑一(yī)個精銑，但兩個銑頭均在同一(yī)機體上，會影響精銑精度，所以目前技術還不成熟，應用案例不多。

三、也是應用多普遍的(de)頭對頭式，整台雙面銑床的(de)底座鑄件呈十字型，兩個銑頭各分布在一(yī)側。此種布局又分數控型、程控型與手動型，數控型常用于加工工件四側，使用液壓裝夾，數控系統能夠進行自(zì)動的(de)對刀與分刀。

四、按切削量：可(kě)分為(wèi)常規型與不錯型

常規型：以常見的(de)45#鋸割料為(wèi)例，常規型雙面銑床單面銑削量在1.5-2.0mm左右，電機通過皮帶傳遞到刀盤的(de)的(de)過程中，力量有大損耗。

不錯型：不錯型雙面銑床選配愈高(gāo)功率的(de)主軸伺服電機可(kě)增加單邊切削量。

齒輪型：采用齒輪箱式主軸頭，通常情況下，比皮帶式主軸頭切削量要大。

五、按配置劃分可(kě)分為(wèi)皮帶型與齒輪型

這兩種類型各有優缺點，皮帶型雙面銑床造價成本要低(dī)些，對于加工來說切削量要比凸輪的(de)要小，但好處也是顯而易見的(de)，皮帶愈容易維修及替換，且光潔度表現要良好；齒輪型單邊切削量一(yī)般3mm以上，如(rú)果常加工硬度超過45以上的(de)工件，且餘量8mm以上，建議使用齒輪型雙面銑床。